軸向外壓式波紋補償器主要吸收軸向位移，具有補償量大、保溫性能好、殘余介質可以排除等優點。
用途：軸向外壓式波紋補償器主要吸收軸向位移，具有補償量大、保溫性能好、可排除殘余介質。

CHHW牌軸向型外壓式波紋補償器-特點

　　補償量大

　　排除殘余介質

 

CHHW牌軸向型外壓式波紋補償器-優點

　
  　軸向外壓式波紋補償器主要吸收軸向位移，具有補償量大、保溫性能好、殘余介質可以排除等優點。

　　(1)熱變形計算：△L=a•t•L=0.0133×360×30=143.6mm

　　(2)根據使用條件和熱變形計算數據，查樣本可選用0.6TWY500×8F，N=3000次，

　　X0=192mm Kx=272N/mm。(不做預變形)

　　(3)A、B管架受軸向力：

　　內壓推力：Fp=100•P•A=100×0.6×3167=190020N

　　軸向彈力：Fx=Kx•X\272×143.6=39059.2N

　　Fz=Fp+Fx=190020+39059.2=229079N

施工細節

波紋管管坯下料     下料方法：剪板 
    下料設備：剪板機，其特點是在3M長度內直線度誤差小于0.1mm，能充分保證薄壁焊接時需要的對接精度。     
   
波紋管管坯縱縫焊 
    焊接方法：自動氬弧焊，采用氬氣和氮氣混合氣體保護焊。 
    焊接設備：縱縫焊機2臺，焊機具有自動電弧跟蹤系統，自動送焊絲系統，焊接性能穩定，質量可靠。 
    焊縫檢查 
    檢查方法：X射線檢查（RT）、超聲波檢查、液體滲透檢查（PT）等。

波紋管成形 
    成形方法：液壓成形，機械成形，滾壓成型。 
    成形設備：擁有4400×4400mm的大平面液壓成形機，可成型Φ4000mm以下的波紋管；擁有超大平面、組合式液壓設備的生產技術，可成型Φ12000mm以下的波紋管。擁有機械漲形設備，滾壓成型設備，成形直徑Φ100㎜~Φ8000㎜。 
 

產品檢驗

    焊縫檢查 
    檢查方法：X射線檢查（RT）、超聲波檢查、液體滲透檢查（PT）等。
    檢測設備：射線檢測機，超聲波檢測機等。

    產品型式試驗
    方法：產品在額定位移下，進行疲勞試驗，測試產品的疲勞壽命，還可同時完成產品的剛度測試。 
    設備：有負荷軸向疲勞試驗機、無負荷軸向疲勞試驗機、有負荷角向疲勞試驗機、有負荷橫向疲勞試驗機。 

    產品氣密性檢查和強度試驗 
    方法：采用壓縮空氣進行氣密性檢查：用低氧水作介質進行強度試驗。氣密性試驗壓力為設計壓力的1.15倍，強度試驗壓力為設計壓力的1.5倍。
    檢測設備：氣壓試驗機、水壓試驗機、真空試驗機、氦質譜檢漏儀。 

分析和設計實踐

我們的分析和設計實踐包括：

有限元分析（FEA）

管道應力分析

電腦輔助設計

3D建模
我們使用先進的分析和計算軟件來設計管道系統，并選擇合適的補償器，以便在需要時提供完整的管道應力分析。

借助我們的3D機械CAD軟件，我們的工程師可以在建造補償器之前，按照他們在現實世界中遇到的相同條件設計補償器。這是一個設計驗證工具，可以幫助我們的工程師在設計周期的早期和實際條件下對設計進行測試。這使我們提高了設計質量和制造效率，同時減少了上市時間，成本和材料浪費。

　　安裝方法

　　1. 安裝前期的準備工作：必須保證管溝底部的平整性，使地埋式波紋補償器與直埋保溫管盡量在同一軸線上。這樣既可以使補償器延長其使用壽命，又可以提高它的補償能力。

　　2、檢查直埋式波紋補償器型號、規格是否與定制的補償器要求一致，應按管線設計圖，對號入座。

　　3、把直埋式波紋補償器的防護套固定在固定支架上，芯管端伸縮移動補償管道位移。

　　4、芯管端用隔土罩保護，使伸縮節芯管端既可以自由位移，又可以與泥土隔離，還能起到良好地保溫效果。

　　5、必須要根據受力情況嚴格計算各固定支座，根據設計結果施工，保證固定支架足以承受全程作用力而不出現滑移現象。

　　6、直埋式波紋補償器的接管與管道焊接時，應對伸縮節芯管端采取保護措施，防止焊接產生的焊渣飛濺到波紋管體上，造成損壞。

　　7、安裝直埋式波紋補償器除了架設固定支座以外，不需要導向支座。

　　8、打壓試驗前詳細檢查各固定支座，確認無誤后才可進行試壓試驗。如果分段試壓，分段盲端原是次固定支座，必須進行加固，以防移動或寢覆。